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注塑缺陷的原因分析與解決對策

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舉辦時間:
  • 上海 2019-12-07
  • 深圳 2019-12-21
注塑缺陷的原因分析與解決對策
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注塑零缺陷課程詳細分析注塑缺陷的原因,提出大師級的注塑調機模具設計產品設計等解決方案;運用大量典型實例講解、分析;講解世界最先進的、全國獨有的系統,全真展現注塑生產過程,動態顯示注塑生產現場看得見以及看不見的環節和變化,等于將注塑車間搬到培訓大廳;旨在培養融匯注塑與模具技術的問題解決專家
注塑缺陷零缺陷模具注塑

注塑缺陷的原因分析與解決對策課程特色與背景

    課程背景:
    注塑
相關內容導讀“注塑”
注塑零缺陷及模具維修技術  深圳 2018/12/28(2天)

注塑零缺陷及模具維修技術培訓,從注塑成型各個關聯方面對常見40種成型缺陷的影響進行了深入和系統的剖析,可以讓學員在短時間內找到去除缺陷的辦法,解決實際問題,掌握產品缺陷的基本原理及與模具、機器、參數之間的關系,做到對缺陷的快速準確判斷和消除。

塑膠(料)件設計與制造—材料、設計、裝配、注塑、模具全面系統的培訓  廣州 2019/3/15(2天)

塑膠(料)件設計與制造課程根據產品設計的實際情況對塑料件的相關知識進行系統的整理。從塑料的高分子結構入手,對塑料原材料性能,塑料件的通用設計,結構設計,裝配設計,注塑工藝及模具設計的內容進行全面的講解。從根本上解決工程師,技術主管,采購,品質等需要了解塑料件知識的人員,不知如何系統學習的問題。

注塑缺陷的原因分析與解決對策  其他 2019/6/22(2天)

注塑零缺陷課程詳細分析注塑缺陷的原因,提出大師級的注塑調機、模具設計、產品設計等解決方案;運用大量典型實例講解、分析;講解世界最先進的、全國獨有的系統,全真展現注塑生產過程,動態顯示注塑生產現場看得見以及看不見的環節和變化,等于將注塑車間搬到培訓大廳;旨在培養融匯注塑與模具技術的問題解決專家。

成型不良品多、效率低,材料損耗多、成本居高不下、出現問題找不到原因?經常修模、頻繁調機,注塑件批量退貨、延誤交期?長期以來,大多數相關工程師過分依賴自己片面的經驗,對一些綜合性的問題缺乏科學系統的分析能力,對已經出現的生產問題缺乏解決問題的措施。
    鄧益善老師基于扎實的生產實踐與技術指導經歷,將實實在在從根源上幫助解決這些問題和煩惱。
    課程特色
    1.最佳注塑工藝參數設定方法,最佳模具
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注塑零缺陷及模具維修技術培訓,從注塑成型各個關聯方面對常見40種成型缺陷的影響進行了深入和系統的剖析,可以讓學員在短時間內找到去除缺陷的辦法,解決實際問題,掌握產品缺陷的基本原理及與模具、機器、參數之間的關系,做到對缺陷的快速準確判斷和消除。

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注塑缺陷的原因分析與解決對策  其他 2019/6/22(2天)

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設計方案;
    2.詳細分析注塑缺陷
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注塑缺陷的原因分析與解決對策  其他 2019/6/22(2天)

注塑零缺陷課程詳細分析注塑缺陷的原因,提出大師級的注塑調機、模具設計、產品設計等解決方案;運用大量典型實例講解、分析;講解世界最先進的、全國獨有的系統,全真展現注塑生產過程,動態顯示注塑生產現場看得見以及看不見的環節和變化,等于將注塑車間搬到培訓大廳;旨在培養融匯注塑與模具技術的問題解決專家。

的原因,提出大師級的注塑調機、模具設計、產品設計等解決方案;
    3.大量典型實例講解、分析;
    4.學員自帶不良品、現場解決問題、互動探討;
    5.世界最先進的、全國獨有的系統,全真展現注塑生產過程,動態顯示生產現場看得見以及看不見的環節和變化,等于將注塑車間搬到培訓大廳。
    6.培養融匯注塑與模具技術的問題解決專家。

課程大綱

第一部分:塑料材料性能特點、使用注意事項
第二部分:最佳注塑工藝設定方法
1.時間、溫度、壓力、速度、位置等關鍵注塑工藝參數內在影響及設定要點;
2.螺桿轉速、背壓、殘料、松退等相關設定要點;
3.多段充填的應用與設定;
4.多段保壓的應用與設定;
5.速度/壓力切換點的設定方法;
6.塑料分子、玻璃纖維排向對質量的影響以及如何控制;
7.內應力產生與注塑工藝條件之間的關系;
8.內應力的檢測方法、控制措施與改善技術;
9.科學注塑技術:有效收集工藝信息與監測生產問題;
第三部分:注塑現場問題分析與解決對策
注塑問題描述、原因分析,如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等,以及在產品結構設計、模具設計、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對策。
1.有效解決注塑缺陷的思路與技巧(定義、分析、檢測、改善、控制);
2.缺膠、不飽模的原因分析及解決對策;
3.批鋒(毛邊)的原因分析及解決對策;
4.縮水的原因分析及解決對策;
5.縮孔(真空泡)的原因分析及解決對策;
6.燒焦的原因分析解決對策;
7.氣紋的原因分析解決對策;
8.銀紋(料花、水花)的原因分析解決對策;
9.水波紋的原因分析及解決對策;
10.流紋(流痕)的原因分析及解決對策;
11.夾水紋(熔接痕)的原因分析及解決對策;
12.噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對策;
12.開裂(龜裂)的原因分析及解決對策;
14.色差的原因分析及解決對策;
15.光澤不良的原因分析及解決對策;
16.黑斑、黑點的原因分析及解決對策;
17.翹曲變形的原因分析及解決對策;
18.尺寸偏差的原因分析及解決對策;
19.透明度不足的原因分析及解決對策;
20.強度不足(脆斷)的原因分析及解決對策;
21.噴嘴流涎(流涕)、漏膠的原因分析及改善措施;
22.其它異常現象的原因分析及改善措施……
23.學員自帶產品問題解答。
第四部分:模具設計優化
實際上目前有相當部分產品品質問題是由模具設計不合理導致的,只是很多模具設計相關人員將責任推給了注塑相關人員。
1.如何設計注塑車間生產OK的模具;
2.如何設計注塑車間穩定、高效生產的模具;
3.如何設計上檔次的模具;
4.澆口、流道合理設計;
5.冷卻水路合理設計;
第五部分:模流分析技術應用 
(融匯于第三、四部分)
如何利用目前世界最強大的Moldflow模流分析技術快速地有效地預測問題、優化注塑工藝和模具設計,從根本上解決問題。
第六部分:現場案例分析與討論
學員自帶產品問題分析與討論。

課程主講

洪奕春
   畢業于暨南大學
   1988年開始從業注塑,是國內第一代注塑專業人才,曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺資及民營企業任職,曾任注塑工程師、生產經理、技術顧問、生產副總等各級職務,曾受委派到柯尼卡-美能達等知名日本工廠學習。
曾經工作過的單位:
   深圳新東江塑膠有限公司—注塑工程師
   深圳日塑制造廠—生產主管
   深圳昌紅科技—注塑經理
   深圳金三維模具有限公司—生產副總、總經理
   2016~2017年度深圳華為技術有限公司--非金屬注塑顧問
    精通生產車間管理、注塑成型、吹塑成型技術、模具制造流程、工廠現場管理、成本控制;豐富的精益生產、快速換模、現場控制、5S管理、基層員工管理、班組長管理、員工培訓經驗。
主講課程有:
    《行之效的注塑生產管理》、《注塑缺陷原因及經典案例分析》、《科學注塑成型技術》、《精密注塑成型技術》、《先進的日本注塑工場管理》、《如何管好一線員工》、《如何實現卓越的生產管理》等。
主要輔導方向:
    注塑問題難點原因分析及改善;注塑模具改良優化;精益注塑及快速換模;注塑管理提升及成本降低;注塑規范化管理及、生產流程改善。
輔導過的部分知名企業有:
    蘇州萬達汽車內飾件廠、法資寧波庫貼汽車塑料公司、上海科世達-華陽汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術公司、武漢中恒科技公司、日資廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團(新寶電器)、浙江正泰電器集團、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺汽車內飾件總廠、煙臺海瀚電子、煙臺淇杰電子、煙臺愛開天隆公司、德資蘇州寶德強科技公司、惠州TCL集團、重慶海爾集團、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、廣州風神汽車、重慶長安汽車集團、威海威高集團、威海興友精密注塑、汕頭益發塑膠實業、東莞金城電業、新東江集團、長春偉巴斯特、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺州諾信模塑、浙江萬安科技、日資蘇州豐武光電,法可賽(太倉)汽車配件、深圳興日生實業、青島勝匯塑膠、濟南優百科、德資安德烈斯蒂爾動力工具(青島)有限公司等模塑企業。

課程對象

注塑模具企業總經理、廠長、副總、部門經理、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、模具結構設計工程師,產品設計開發工程師、跟模工程師、品管等等。
備  注
課程費用:3600元/人(包括資料費、午餐及上下午茶點、稅費等)
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  • 電子郵件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(發郵件時請將#改為@)
課程主題:
注塑缺陷的原因分析與解決對策
課程編號:71897 
*開課計劃:
  • 上海 2019-12-07
  • 深圳 2019-12-21
*姓  名:
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傳真:
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